以下是一套 50 噸餐廚垃圾處理線的工藝方案：

預(yù)處理系統(tǒng)

1. 收集與運(yùn)輸：使用專(zhuān)門(mén)的餐廚垃圾收集車(chē)，在收集過(guò)程中確保垃圾的密閉性，防止泄漏和氣味散發(fā)。將收集來(lái)的餐廚垃圾運(yùn)輸至處理廠。

2. 卸料與分揀：垃圾車(chē)將餐廚垃圾卸入卸料斗后，先進(jìn)行人工和機(jī)械分揀，去除其中的塑料、瓶子、鐵器、玻璃等雜物，可回收垃圾進(jìn)行回收，不可回收的無(wú)機(jī)物進(jìn)行衛(wèi)生填埋等處理。

3. 破碎與脫水：分揀后的餐廚垃圾進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，將垃圾顆粒破碎至較小尺寸，以便后續(xù)處理。破碎后的物料進(jìn)入螺旋擠壓脫水機(jī)或其他脫水設(shè)備進(jìn)行脫水，使垃圾中的水分與固體部分分離，一般可將果蔬垃圾中的水分降低至處理前的 50% 左右。

油脂分離系統(tǒng)

1. 油水分離：從螺旋擠壓脫水機(jī)分離出的液體中含有粗油脂成分，進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，分離出的粗油可收集后單獨(dú)儲(chǔ)存銷(xiāo)售，水則排入市政污水管網(wǎng)或進(jìn)入后續(xù)的廢水處理系統(tǒng)。

發(fā)酵處理系統(tǒng)

1. 固體發(fā)酵：脫水后的固體殘?jiān)c發(fā)酵菌按照一定比例混合后，通過(guò)裝載機(jī)、皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)輸送至發(fā)酵設(shè)備提升料斗內(nèi)，投入發(fā)酵倉(cāng)中進(jìn)行好氧發(fā)酵。在送風(fēng)機(jī)提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2-3 天進(jìn)入高溫期，內(nèi)部勻翻裝置對(duì)物料進(jìn)行勻翻，提升物料發(fā)酵效果。一次發(fā)酵過(guò)程持續(xù) 7-12 天，有機(jī)物被分解，水分減少，病原菌等被殺滅，實(shí)現(xiàn)物料的無(wú)害化和穩(wěn)定化處理。

2. 液體發(fā)酵：若有條件，也可對(duì)預(yù)處理過(guò)程中產(chǎn)生的部分有機(jī)廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，利用厭氧微生物降解有機(jī)物，生成沼氣和污泥，去除部分有機(jī)物，產(chǎn)生的沼氣可進(jìn)行收集利用。

廢水處理系統(tǒng)

1. 好氧處理：預(yù)處理和發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)入好氧處理池，利用好氧微生物對(duì)剩余有機(jī)物進(jìn)一步降解，一般處理時(shí)間為 24 小時(shí)左右，確保水質(zhì)穩(wěn)定。

2. 沉淀與消毒：經(jīng)過(guò)好氧處理后的廢水進(jìn)入沉淀池，沉淀污泥，提高水質(zhì)，沉淀時(shí)間一般為 12 小時(shí)左右，分離出的清水再采用紫外線或氯消毒等方式進(jìn)行消毒處理，確保出水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)后排放。

廢氣處理系統(tǒng)

1. 收集與凈化：在預(yù)處理車(chē)間、發(fā)酵車(chē)間等產(chǎn)生廢氣的環(huán)節(jié)設(shè)置集氣罩，將廢氣統(tǒng)一收集，通過(guò)水洗、生物除臭、活性炭吸附等方式對(duì)廢氣進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)氣體的達(dá)標(biāo)排放，避免二次污染。

控制系統(tǒng)

1. 自動(dòng)化控制：整個(gè)餐廚垃圾處理線采用 PLC 自動(dòng)程序控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，同時(shí)支持 APP 實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程控制檢查運(yùn)行狀態(tài)，方便用戶隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，減少人工操作和提高處理效率。